熱間静水圧加圧の英語

常圧焼結の後に熱間静水圧加圧焼結されたセラミックスを、前記常圧焼結時の温度に対して＋１００℃〜−２００℃の温度範囲内の温度で熱処理し、これを光透過観察法によって欠陥を観察する。例文帳に追加

Ceramics sintered by hot isostatic pressing after pressure sintering are heat-treated at a temperature in the range from (the normal sintering temperature) -200°C to (the normal sintering temperature) +100°C and defects are observed by a light transmission observation method. - 特許庁

化合物を含む合金の粉末を筒状の容器に封入し、その状態で熱間静水圧成形及び／または熱間押出し加工を施し、これらの加工により化合物を分断し粉末同士を金属的に結合させる。例文帳に追加

This method for manufacturing the metallic member comprises sealing the powder of the alloy containing a compound in a tubular container, and hot-isostatic-forming and/or hot-extruding the container in the state, to thereby divide the compound and metallically combine powders with each other. - 特許庁

円柱、立柱形状に形成したＳｉＣ材料を熱間静水圧加圧処理することにより、あるいは結晶ＳｉＣ材料の開気孔を低減することを目的として熱間静水圧加圧処理工程の事前にＳｉＣ材料の外表面に炭素質の被膜を形成することにより結晶欠陥、ひずみが少なく、製造コストが安価な大形状の結晶性ＳｉＣ基板を製造する。例文帳に追加

The large crystalline SiC substrate which is reduced in crystal defects and distortion and is low in the manufacturing cost is manufactured by the hot hydrostatic press treatment of a SiC material formed in a cylinder or a column form, or by forming a carbonaceous coating on the outer surface of a crystalline SiC material before the hot hydrostatic press treatment process for the purpose of reducing open pores of the crystalline SiC material. - 特許庁

粉末冶金法によって高圧、高温での熱間静水圧加工処理をほどこした高密度なタングステン焼結体を得て、焼結体を機械加工することにより課題を解決した。例文帳に追加

The problem is solved by obtaining a high density tungsten sintered compact subjected to high pressure-high temperature hot hydrostatic working treatment by a powder metallurgical method and subjecting the sintered compact to machining. - 特許庁

本発明のスパッタリング用ターゲットは、たとえば原料粉末を圧縮成形した複数のブロックを、加圧容器に入れ込み、熱間静水圧プレスにより接合することにより得ることができる。例文帳に追加

The target is obtained, e.g. by packing the plurality of blocks formed by compression molding of a raw material powder into a pressure container 1 and joining them by hot isostatic pressing. - 特許庁

本発明のシームレス鋼管１は、少なくとも、円筒状の鋼材のビレット２を熱間静水圧押出し加工することでシームレス鋼管中間体１ａを製造する熱間静水圧押出し工程（Ｃ）を経て製造されたシームレス鋼管１であって、鋼管の内周面および外周面に形成される連続疵の深さが、各面から５０μｍ以下である。例文帳に追加

The seamless steel tube 1 is the seamless steel tube 1 which is manufactured through a hot hydrostatic extrusion step (C) for manufacturing a seamless steel tube intermediate body 1a by performing the hot hydrostatic extrusion of at least a cylindrical steel billet 2, and the depth of a continuous flaw formed in an inner circumferential surface and an outer circumferential surface of the steel tube is ≤50 μm from each surface. - 特許庁

金属粉末と硬質粒子粉末の混合物を原料とし、熱間静水圧加圧法による焼結体、粉体プラズマ溶接等の肉盛層として形成される。例文帳に追加

Using a mixture of the metal powder and the hard particle powder as the raw material, the same is formed as a sintered body by a hot isostatic pressing method or as a build-up weld layer by powder plasma welding or the like. - 特許庁

また、本発明に係るシームレス鋼管の製造方法は、ビレット成形工程（Ａ）と、第１の加熱工程（Ｂ）と、熱間静水圧押出し工程（Ｃ）と、第２の加熱工程（Ｄ）と、伸展工程（Ｆ）／（Ｇ）と、第３の加熱工程（Ｈ）と、酸洗工程（Ｉ）と、を含む。例文帳に追加

The seamless steel tube manufacturing method includes a billet forming step (A), a first heating step (B), the hot hydrostatic extrusion step (C), a second heating step (D), a spreading step (F)/(G), a third heating step (H), and a pickling step (I). - 特許庁